在工业生产中，泥石分离器筛选的目的是希望所有小于筛孔的颗粒都能进入筛选产品。这个目标很难实现，但筛子上的产品总是含有比筛孔小的小颗粒。如何提高筛分效率一直是矿山破碎车间的重要问题之一。因此，有必要优化一些筛分机械，如振动筛、线性振动筛和摆动筛。提高泥石分离器筛分效率的方法可从以下几个方面开始。我相信泥石分离器可以在筛分工作中发挥很大的作用，从而取得更好的效果。
1、对筛面上的物料流速进行合理的斜角控制。一般来说，斜角大的筛面物料流动快，产能大，但效率低。筛面上的物料流速一般控制在0.6m/s以下，以达到较高的筛分效率，因此筛面应保持在15左右的倾斜。
2、增加筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面材料数量可以提高筛分效率。当筛面材料的实际数量约为筛面材料的百分之八十时，筛面的筛分效率较高。使用筛分作为分级设备时，由于细颗粒较多，筛面应适当延长，使长宽比大于2:1，有利于提高筛分效率。
3、使用大屏幕。本发明增加了振动力和振幅，增加了筛板对材料的冲击应力和剪切应力，克服了矿物颗粒之间的附着力，减少了筛表面的堵塞，使筛后的材料迅速松动、分层和筛分。提高了筛的工作条件和效率。
4、使用增加筛孔的多层筛。几乎所有普通单层筛进料中的难筛颗粒和堵塞颗粒（大于筛孔的颗粒）都从进料端移动到出料端，影响中细粒材料的分层和筛分。采用多层筛，从下到上的筛孔尺寸逐渐加大，筛表面倾斜角逐渐减小。也就是说，不同粒径的材料采用不同的倾斜角和筛孔进行筛分，完成上、中、下筛材料的松散、分层、预筛和细筛功能，克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
5、采用等厚筛分法。随着筛分过程，筛面材料的厚度从进料端逐渐变薄，导致筛面先紧后松。因此，不同倾角的折叠筛表面可以用来控制筛面材料的不同运动速度，使矿物流向前倾斜，从而提高筛分颗粒的机会。
