泥石分离器采用一体化结构设计。砂石厂只需要这个设备，就是一条完整的砂石生产线，可以轻松完成破碎、筛分、给料、输送等环节。每个环节都不需要搭建基础，实现一机多用，可以处理近200种材料，由于筛轴放置在不同的工作角度，当材料处于筛板角度较高的位置时，运行速度较快。当材料在筛板角度较低的位置运行时，速度较慢。两种不同运行速度下的材料在筛板交汇时逐渐轴向运行，使材料均匀分布在筛面上，达到提高筛分效率的目的。
泥石分离器的筛分技术水平特别适合分类。破碎处理后的生活垃圾、工业垃圾、大型垃圾氧化燃料。它也经常适用于橡胶制品和废纸。这种可再生能源，如塑料，被分离和再利用。泥石分离器的用途和应用范围。本设备原料适用范围很广，不仅适用于破碎硬木、硬盘、轮胎等，还适用于破碎包装袋、塑料薄膜等软柔性原料，广泛应用于生活垃圾焚烧发电处理、垃圾处理、电子垃圾处理、环卫树木处理、生物质（RDF）燃料生产制造等领域作为初级破碎应用。根据动刀定刀交叉切割，降低原材料规格，具有转速低、扭矩高、噪音低、破碎效率高、结构耐用、过载保护、自翻转、维护方便等特点。
由电机驱动的不规则形状装置的连动轴旋转，筛面由许多直线排列旋转轴承组成，滚轮上有相同的筛布置，滚轮通过齿轮驱动轮链旋转，旋转方向与原材料流方向一致，轴与轴之间有间隙，镶嵌在轴上的不规则装置支撑大粒度材料向前移动，因为筛轴按不同的运行方向设计，所以当材料在高运行方向运行时，材料在低运行方向运行时速度较低。两种不同速度运行的材料在筛面某个地方相遇时开始轴向运行，使材料均衡分布在筛面上，提高筛分效率，小颗粒物料落入分离器底部，由皮带机送出。
每个筛轴上都有45个菱形筛，两个筛轴上的筛位置交错排列成滚动筛面。筛结构为菱形，减少了筛孔间距，保证了筛下物粒径≤30mm，增加了总有效筛孔面积，进而增加了通过量。ZG75MnCr，筛片中使用的高强度材料，比普通中碳钢寿命大大提高，韧性也提高。前六个筛轴下端设有清洗筛孔的装置，可自动清除运行中水分较大的积煤和杂物。特殊的筛面设计是专门针对粘湿不易分离的材料。在运行过程中，材料不断被抛出，更容易分散材料，有效提高筛分率。特殊形式的筛分设计使材料在筛分过程中不会堵塞。耐磨的筛分材料大大提高了设备的使用寿命，不仅消除了频繁维护带来的麻烦和成本增加，还提高了设备的利用率，给您带来了更大的经济效益。
特殊的筛面设计是专门针对粘结性不易筛分的材料。当材料在泥石分离器的筛面上运行时，不断被筛网抛出，使材料更容易分散，有效提高筛分率。特殊的筛片设计使材料在分选过程中不会堵塞。筛片是一种耐磨材料，设备的使用寿命大大提高，不仅减少了平时维护的繁琐和成本的增加，而且提高了设备的利用率，为您带来了更大的经济效益。
泥石分离器，部分砂石厂挖出的石材含泥量过大，经破碎机处理时会造成破碎机设备堵塞，生产能力低。砂石成品质量低，人工分拣成本高，生产效率低。泥石分离器不仅可以缓解砂石短缺，而且可以快速筛分材料，无需用水。泥石分离器可多用，可替代给料机和振动筛。一机多用更方便。
移动式泥石分离器是一种非常有效地分离不同尺寸和形状的材料的分离设备。它是一种有效地分离不同尺寸和形状的材料的分离设备分离设备。调整筛盘间隙，可实现有效分离尺寸差异较大的材料。处理量是同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率是滚筒筛的2倍。
