在筛选泥石分离器时，根据材料的类型，会形成各种形状的筛孔堵塞，但主要有两种类型。一是材料本身的各种特性，二是筛网的结构。通过检测，泥石分离器堵塞是因为筛选材料中的细砂材料较多，这种细砂尺寸更接近筛孔尺寸，很容易卡在筛孔上，导致堵塞。此外，筛选材料也相对潮湿，湿细砂会粘在筛上，使筛选过程非常困难。材料类型难以改变，因此应从筛网的结构形式开始。
解决泥石分离器筛网堵塞的关键方法集中在两个方面。筛网的结构形式和振动硬度。从筛网结构形式的发展趋势来看，发生了概率筛、放松筛等多样化筛网，在处理堵塞时有相应的进展，但泥石分离器筛网不能采用有效的自清洗，通常仅用于13mm以上的材料分类。由于筛网上的材料是分层筛网，有效筛网面积越大，筛网单位时间的筛网量越大，工作效率越高。因此在相应的输出情况下，扩大筛网面积可以降低材料层的厚度，并在相应程度上提高筛网效率。
但也会使筛网过重，增加设备和土木工程的成本。振动硬度过小，会导致材料不能完全松散，影响筛，扩大振动硬度可以提高筛选效率，但如果是粘湿细砂材料，材料会牢牢粘在筛网上，材料层整体运行，分层困难。振动硬度的提高并不突出阻塞情况的处理，过大的振动硬度会损坏泥石分离器的侧板。管梁。振动器等减少泥石分离器的使用寿命，因此应根据材料的特点选择合适的振动硬度。泥石分离器作为一种材料筛选设备，广泛应用于食品、医药、化工、冶金等行业，发挥着重要作用，为了保证筛选效率，在选择型号时需要仔细考虑，那么泥石分离器的选择要素是什么呢？
1、需要处理原材料。粒度、结构、比例、含水量、粘度、温度等。
2、使用目的。去杂、过滤、分类等。
3、产量。
4、筛网规格。目数、孔径.筛选级数。
5、材料的多样性。如酸碱、腐蚀、耐介质、耐高温等，考虑设备材料的使用。
6、材料产量需要计算设备运行时间。
7、场地和空间的大小。
