泥石分离器施工过程中会发生损坏和变形。泥石分离器损坏和变形的原因是什么？以下介绍了泥浆分离器损坏和变形的原因及相应的处理方法。
1、轴承过度磨损或组装不良，导致泥石分离器转子相互摩擦，导致铁芯表面损坏，导致硅钢板之间短路。此时，应使用细文件和其他工具来去除硅钢板的毛刺和短路。清洗后，应涂上绝缘漆，加热干燥。
2、拆除旧绕组时，用力过大，使被盗槽向外倾斜。此时应使用尖嘴钳或木锤等工具对其进行修整和复位，并在不易复位的硅钢板之间添加硬绝缘材料，如绿壳纸、塑料板等。
3、泥石分离器铁芯表面受潮会生锈。这个时候，在涂上绝缘涂料之前，需要用泥纸打磨干净。
4、铁心颗粒或牙齿在周围接地产生高烧伤。凿子.刮刀等工具可用于清除沉积物，涂上绝缘漆并干燥。
5、松开铁芯和框架，拧紧原来的紧固定螺钉。如果定位螺钉失效，可以重新钻出座椅上的定位孔和攻丝，然后拧紧定位螺钉。
上述原因会导致泥石分离器的损坏和变形。在使用分选设备时，可以根据上述方法和操作进行相应的检查和维护。
