在生产过程中，泥石分离器的减速器发挥了很大的作用，但如果不注意维护，减速器的磨损会给企业带来不必要的经济损失。事实上，通过适当的维护措施，可以大大提高减速器的工作寿命。在泥石分离器中，减速器的维护方法是什么？为了更有效地使用泥石分离器减速器，除了每天进行目视检查外，特别是减速器的密封性能。定期检查减速器的异常噪声和油位。
泥石分离器减速器运行2000~300小时后，应进行二次换油。后期使用时，应定期检查油品质量。如果混合了杂质或变质的油，应及时更换。一般来说，对于长期连续工作的减速器，应在运行前更换5000小时或每年更换一次新油。在泥石分离器中，减速器应加入与原油相同的油，不得与不同品牌的油混合。同一品牌和不同粘度的油允许混合。换油时，减速器冷却后不会有燃烧危险，但仍应保持温暖，因为冷却后油的粘度变大，很难放油。除成品堆带式输送机外，所有系统均集成在一个完整的框架内，既保证了设备的完整性，又为维护和检查留下了适当的空间。高度的完整性易于在施工现场储存和运输，方便可靠。核心筛网系统采用搅拌机、搅拌原理、原料在搅拌筒内由螺旋叶片连续推动，物料之间的摩擦力强、自然、可靠。
泥石分离器的滚动筛筒水平放置，保证物料在螺旋叶片之间滚动四次以上，使筛面反复滚动，充分分散筛分。它不同于大小物料相互颗粒引起的筛分、混合不完全现象，也不同于斜滚筛或斜振动筛引起的大拖子振动现象。泥石分离器。在制砂生产线上，为了降低破碎机的工作压力，需要先筛出原矿石中的大块物料，有的粘稠，有的夹杂在沉淀物中，有效去除石块外的泥块，所以需要一种设备。此时，您可以选择我们公司专门设计的筛网。筛面设计不易分离湿物料。在运行过程中，材料不断被抛出，使材料更容易分散，有效提高了筛分率。
