影响泥石分离器筛分效率的因素很多，下面我们来分析一下。
一、振幅和振动频率。
振动范围越大，筛孔堵塞越少，材料越容易穿透筛网。振动频率影响筛表面材料的跳动状态。过高或过低都会导致筛分效率低下。因此我们需要根据材料选择合适的振幅和振动频率。对材料进行分类，选择低频大幅度。为了去除介质，选择高频小幅度。如果遇到潮湿的小颗粒，需要低频大幅度。振幅和振动频率的调整取决于振动电机的选择。在选择振动电机时，注意其工作频率、振动功率、功率等参数是否与材料所需的振动功率一致。
二、筛面倾角。
筛面与水平面之间的夹角称为筛面的倾斜角度。倾斜角度越大，筛面材料运行速度越大，停留时间越短，筛分效率越低。然而，角度太小，材料处理速度越慢，产能越低。为了保持理想状态，角度应控制在5到25度。
三、筛面的宽度和长度。
筛面的宽度影响筛面的处理能力和长度，影响筛面的效率。筛面太窄，导致材料太厚，无法通过筛孔。如果筛面太短，材料在筛面上的停留时间太短，材料通过筛孔的机会就会减少。然而，过宽过长是不可取的。筛分效率没有提高多少，但筛分结构笨重，浪费空间。
四、筛面材料。
筛选表面分为金属材料和非金属材料。在实际生产中，尽量选用非金属材料。研究表明，非金属材料的筛分效率比金属筛高百分之二十，使用寿命是金属筛的25倍，大大降低了安装时间，提高了设备的运行速度。同时非金属材料噪音低，工作环境干净。
五、材料的性质。
不同的材料具有不同的特性。例如，当材料含水量高时，它们会有一定的粘度，容易堵塞网络。因此，选择泥石分离器的类型也非常重要。材料比例大，颗粒大，硬度高，选择圆形振动筛。材料比例轻，颗粒细，硬度不高，选择直线泥石分离器。
六、进料方式。
不要在一端进料，这会造成筛面剩余部分的浪费，进料端会先磨损。因此，应尽量利用筛面的所有空间沿材料运行方向均匀分布，不要过载。
七、定期保养。
经常更换零件，停止生产，生产效率自然较低，因此定期维护非常重要。定期检查泥石分离器，清除污垢和油，及时修复，用钩钩杂物，以免影响泥石分离器的运动。筛网应具有足够的张力和固定力。筛网放松会对振幅和振动频率的调整产生不利影响，容易积累材料，缩短筛网寿命。
